鹽霧箱如何用來測試涂層性能
介紹了用涂層鹽霧試驗測試涂層性能的方法，探討了其性能檢測技術中的影響因素增持能力。 
 一自動化方案、引 言
   涂料不僅要有裝飾性和功能性重要方式，而且還要具備一定的理化綜合性能機製。涂料的絕大部分理化性能檢測都是在涂層上完成的可靠。涂層理化性能檢測數(shù)據(jù)，可用于預測涂料的性能優(yōu)劣資源優勢，同時也可有效地指導涂料配方的調(diào)整，使之更加適合施工工藝對涂料的性能要求過程中。涂層的理化性能檢測是涂料產(chǎn)品開發(fā)振奮起來、生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。
二特征更加明顯、鹽霧試驗簡單介紹
   鹽霧試驗是將試驗樣板增多、件放置于鹽霧箱中，在一定溫度、濕度條件下估算，保持電解質溶液成霧狀，進行循環(huán)腐蝕的實驗室技術達到。
三深入各系統、鹽霧試驗注意事項
    1供試驗用樣板底材，必須*清除銹跡和潤滑油脂的可能性。無論是經(jīng)噴砂進一步推進、打磨還是磷化過的底材，謹防暴露于潮濕空氣中，以防底材表面形成水膜造成再度生銹或因此而降低涂層與底材間的附著力明確相關要求。特別強調(diào)的是嚴禁用手指觸摸底材有效部位服務為一體，因為手指上的油脂、汗?jié)n會沾污板面特點，造成涂層局部起泡和生銹相互配合。
    2鹽霧試驗的關鍵是配制電解質溶液的濃度，多種組分的溶質要按比例嚴格稱量相結合，以確保 pH值的準確性提升。不然會直接影響檢測結果。
   3制備涂層后的樣板更加廣闊、件優化服務策略，需用涂料封邊和覆蓋底材裸露部位，否則示範，造成銹痕流掛技術節能、污染板面，給評定等級工作帶來困難發展基礎。
   4定期查板延伸、件時，應保持板面呈濕潤狀態(tài)要求，盡量縮短板面暴露于空氣中的時間。
   5完成試驗后，應立即對板面做出客觀評價運行好，包括：起泡國際要求、變色、生銹同期、脫落新趨勢。也可按客戶要求增加附著力、劃痕單邊銹蝕距離的檢測評定鍛造。
   6板面如需要劃痕新體系，則應一次性劃透涂膜，并露出底材共謀發展。不應重復施刀搖籃，以免造成劃痕處涂層翻邊和加寬單邊銹蝕距離。根據(jù)經(jīng)驗創造，板面劃痕通常為交叉狀X使用，而圓柱工件則可劃成平行線Ⅱ。但劃痕距板件緣應大于 20 mm，并依據(jù) GB /T 9286 — 1998標準推薦的方法使用單刃切割器長效機製。
   值得注意的是劃痕處單邊銹蝕距離的測定方法強化意識。根據(jù)作者多年工作經(jīng)驗，在試驗過程中像一棵樹，周期性查板件應保持原始銹蝕狀態(tài)記錄單項等級評定結果協同控製。當試驗結束后進行綜合等級評定時，首先選擇劃痕單邊銹蝕Z嚴重部位進行測量高效利用，然后用一工具小心剝離銹斑體驗區，盡量保持不要破壞涂層，用水沖凈后再測量銹蝕距離品質，測量結果可能有一下3種情況：
①因涂層沿劃痕邊緣起泡提供了遵循，底材銹蝕，且涂層不完整能運用，單邊銹蝕距離大于規(guī)定要求利用好。此種情況為涂層附著力不理想，造成起泡講理論、銹蝕;
②測量時看似銹斑較大有望，清銹后涂層完整，附著力較好解決問題，底材無銹蝕蔓延服務效率，應以清銹后測定的單邊銹蝕距離為準。銹斑較大導向作用，可能是因劃痕較寬造成銹跡局部堆積所致;
③清銹后蓬勃發展，涂層與底材剝離，底材已有大面積銹蝕重要意義。此種情況往往發(fā)生在多道涂層厚膜中問題，說明涂料潤濕性、附著力差效率。
    7必須注意鹽霧箱中板件應定期調(diào)整擺放位置，定期測定鹽霧沉降量以確保鹽霧均勻分布于箱體中的各個部位。